Работни умения и инсталиране на машината за рязане на преса
1. Фиксирайте машината хоризонтално на плоския циментен под, проверете дали всички части на машината са непокътнати и твърди и дали линията на рязане на машината е гладка и ефективна.
2. Извадете петна и отломки върху горната плоча на налягане и работната повърхност.
3. Инжектиране 68 # или 46 # Хидравлично масло против износване в резервоара за масло, а маслената повърхност не трябва да бъде по-малка от нетната страна на масления филтър
4. Свържете 380V трифазното захранване, натиснете бутона за стартиране на маслената помпа, регулирайте и дръжте двигателя в посока на стрелката.
2. Декларация за работа
1. Първо завъртете контролера на дълбочината (фина настройка на копчето) на нула.
2. Включете превключвателя за захранване, натиснете бутона Старт на маслената помпа, стартирайте за две минути и наблюдавайте дали системата е нормална.
3. Поставете дъската за натискане и издърпване, гумена дъска, детайл и калъп за нож в средата на работната маса в ред.
4. Режим на инструмент (настройка на режим на нож).
①. Освободете дръжката, падайте на дъното и заключете.
②. Превключете дясното въртене, готов за рязане.
③. Щракнете двукратно върху зеления бутон За опит, дълбочината се контролира чрез фина настройка.
④. Фина настройка: Завъртете бутона за фина настройка, лявото въртене, за да намалите плитката, дясна въртене, за да се задълбочи.
⑤. Stroke adjustment: rotating rise height controller, right rotation stroke increased, left rotation stroke reduced, the stroke can be freely adjusted in the range of 50-200mm (or 50-250mm), normal production above the pressure distance about 50mm from the top of Посеченият удар на формата на нож е подходящ.
Специално внимание: Всеки път, когато замените формата на ножа, детайла или подложката, поставете отново удара на ножа, в противен случай формата на ножа и подложката ще бъдат повредени.
Сигурността има значение:
①, за да се гарантира безопасността, е строго забранено да разширите ръцете и други части на тялото в зоната за рязане по време на работа. Преди поддръжката захранването трябва да бъде изключено, а дървените блокове или други твърди предмети трябва да бъдат поставени в зоната на рязане, за да се предотврати излязането на плаката за налягане след облекчаване на налягането и причиняване на случайни телесни наранявания.
②, при специални обстоятелства, когато табелата за налягане трябва да се повиши незабавно, можете да натиснете бутона за нулиране, да спрете, да натиснете бутона за захранване на спирачката (червен бутон) и цялата система незабавно ще спре работата.
③, Операцията трябва да удари двата бутона на плочата за налягане, не сменяйте една ръка или операцията на педала.
Защо машината за рязане на ракерната ръка не се отрязва?
Машината за рязане на ръката принадлежи към малко оборудване за рязане, гъвкава употреба, изискванията за растението не са високи, малкият обем не заема място и други предимства, така че се използва широко.
Когато машината за рязане на ръката на рокера отнема много време, може да има и двете ръце, натиснете бутона за рязане едновременно, но машината не е отрязала действие, люлеещата се ръка не натиска надолу, каква е причината?
Срещайте с подобни проблеми, първо проверете дали вътрешната телска част на дръжката пада, ако проводникът падне, можете да използвате отвеждащия драйвер за фиксиран; Второ, проверете дали двата бутона са счупени, поради бутона за удари, дълго време, лошата възможност е твърде голяма, бутонът за удар е ключът, третият, проблеми с платката, проверете лампата на платката е нормален , ако не разбирате предложението да се свържете с оригиналния производител.
Автоматичният материал за рязане на рязане има причина за подрязване
1, твърдостта на подложката не е достатъчна
С подобряването на ефективността на работната работа времето за рязане на подложката става повече, а скоростта на подмяна на подложката става по -бърза. Някои клиенти използват подложки с ниска течност, за да спестят разходите. Подложката няма достатъчно сила, за да компенсира голямата сила на рязане, така че материалът да не може просто да се нарязва и след това да произвежда груби ръбове. Препоръчва се да се използват по -високи подложки за твърдост като найлон, електрическа дървесина.
Автоматична машина за рязане
2. Твърде много съкращения на същото положение
Поради високата точност на хранене на автоматичната машина за рязане, формата на ножа често се нарязва в едно и също положение, така че количеството на рязане на подложката в същото положение е твърде голямо. Ако нарязаният материал е мек, материалът ще бъде притиснат в нарязания шев заедно с формата на ножа, което води до подрязване или рязане. Препоръчва се да смените плочата на подложката или да добавите микро-движещото устройство на PAD навреме.
3. Налягането на машината е нестабилно
Честотата на автоматичната машина за рязане е много висока, което е лесно да се доведе до повишаване на температурата на маслото. Вискозитетът на хидравличното масло ще стане по -нисък с увеличаването на температурата, а хидравличното масло става тънко. Тънкото хидравлично масло може да причини недостатъчно налягане, което води до понякога гладки ръбове на рязане на материали и понякога рязане на материали. Препоръчва се да добавите повече хидравлични масла или да увеличите устройствата за намаляване на температурата на маслото, като охладител на въздуха или воден охладител.
4, формата на ножа е тъпа или грешката в подбора
Честотата на автоматичната машина за рязане е много висока, а честотата на използването на формата на нож е повече от тази на обикновената машина за рязане с четири колони, която ускорява стареенето на матрицата на ножа. След като формата на ножа стане тъп, режещият материал е насилствено счупен, а не отрязан, което води до космати граници. Ако в началото има груби ръбове, трябва да разгледаме избора на формата на ножа. Просто казано, колкото по -рязко е формата на ножа, толкова по -добър е ефектът на рязане и колкото по -малък е шансът за генериране на ръба. Препоръчва се режим на лазерен нож.
Време за публикация: 27-2024 август