Умения за работа и монтаж на режещата преса
1. Фиксирайте машината хоризонтално върху плоския циментов под, проверете дали всички части на машината са непокътнати и здрави и дали линията на машината за рязане е гладка и ефективна.
2. Отстранете петната и отломките по горната притискаща плоча и работната повърхност.
3. Инжектирайте 68 # или 46 # хидравлично масло против износване в резервоара за масло и повърхността на маслото не трябва да е по-малка от страната на мрежата на масления филтър
4. Свържете 380V трифазно захранване, натиснете бутона за стартиране на маслената помпа, регулирайте и задръжте мотора да се върти в посоката на стрелката.
2. декларация за експлоатация
1. Първо завъртете регулатора на дълбочината (копчето за фина настройка) на нула.
2. Включете превключвателя на захранването, натиснете бутона за стартиране на маслената помпа, оставете да работи за две минути и наблюдавайте дали системата е нормална.
3. Поставете дъската за бутане и издърпване, гумената дъска, детайла и матрицата за ножове в средата на работната маса в ред.
4. Режим на инструмента (настройка на режим на нож).
①. Освободете дръжката, паднете на дъното и заключете.
②. Превключете дясното въртене, готово за рязане.
③. Щракнете двукратно върху зеления бутон за проба, дълбочината се контролира чрез фина настройка.
④. Фина настройка: завъртете бутона за фина настройка, въртене наляво, за да намалите плиткото, въртене надясно, за да задълбочите.
⑤. Регулиране на хода: въртящ се регулатор на височината на издигане, увеличен ход на дясно въртене, намален ход на ляво въртене, ходът може да се регулира свободно в диапазона от 50-200 mm (или 50-250 mm), нормално производство над разстоянието на натиск около 50 mm от върха на Ходът на формата на ножа е подходящ.
Специално внимание: всеки път, когато сменяте формата на ножа, детайла или подложката, задайте отново хода на ножа, в противен случай формата на ножа и подложката ще се повредят.
Въпроси на сигурността:
①, За да се гарантира безопасността, е строго забранено да протягате ръцете си и други части на тялото в областта на рязане по време на работа. Преди поддръжка, захранването трябва да се изключи и дървени блокове или други твърди предмети трябва да се поставят в областта на рязане, за да се предотврати излизането на притискащата плоча извън контрол след освобождаване на налягането и причиняване на случайно нараняване.
②, При специални обстоятелства, когато притискащата плоча трябва да се повдигне незабавно, можете да натиснете бутона за нулиране, да спрете, да натиснете бутона за захранване на спирачката (червен бутон) и цялата система незабавно ще спре да работи.
③, операцията трябва да удари двата бутона на притискащата плоча, не променяйте едната ръка или работата на педала.
Защо машината за рязане на кобилицата не реже?
Машината за рязане с кобилица принадлежи към малко оборудване за рязане, гъвкава употреба, изискванията на завода не са високи, малък обем не заема място и други предимства, така че се използва широко.
Когато машината за рязане на кобилицата отнеме много време, може и двете ръце да натиснат бутона за рязане едновременно, но машината не е отрязала, люлеещото се рамо не се натиска, каква е причината?
Срещнете такива проблеми, първо проверете дали вътрешната жична част на дръжката пада, ако жицата падне, можете да използвате фиксираната отвертка; второ, проверете дали двата бутона са счупени, поради бутона за удар, дълго време, лошата възможност е твърде голяма, бутонът за удар е ключът, третото, проблеми с платката, проверете лампата на платката е нормална , ако не разбирате предложението, свържете се с оригиналния производител.
Автоматичната машина за рязане на материала има причина за подрязване
1, твърдостта на подложката не е достатъчна
С подобряването на ефективността на работа, времето за рязане на подложката става повече и скоростта на смяна на подложката става по-бърза. Някои клиенти използват подложки с ниска твърдост, за да спестят разходи. Подложката няма достатъчно здравина, за да компенсира голямата сила на рязане, така че материалът не може просто да се среже и след това да се получат груби ръбове. Препоръчително е да използвате подложки с по-висока твърдост като найлон, електрическо дърво.
Автоматична машина за рязане
2. Твърде много разрези на една и съща позиция
Поради високата точност на подаване на автоматичната машина за рязане, формата на ножа често се реже в една и съща позиция, така че количеството на рязане на подложката в същата позиция е твърде голямо. Ако изрязаният материал е мек, материалът ще бъде притиснат в изрязания шев заедно с формата на ножа, което ще доведе до подрязване или рязане. Препоръчително е да смените плочата на подложката или да добавите устройството за микродвижение на подложката навреме.
3. Налягането на машината е нестабилно
Честотата на автоматичната машина за рязане е много висока, което е лесно да доведе до повишаване на температурата на маслото. Вискозитетът на хидравличното масло ще намалее с повишаване на температурата и хидравличното масло ще се разреди. Рядкото хидравлично масло може да причини недостатъчно налягане, което води понякога до гладки режещи ръбове на материала, а понякога до режещи ръбове на материала. Препоръчително е да добавите повече хидравлично масло или да увеличите устройствата за намаляване на температурата на маслото, като въздушен охладител или воден охладител.
4, формата на ножа е тъпа или грешка при избора
Честотата на автоматичната машина за рязане е много висока и честотата на използване на матрицата за ножове е повече от тази на обикновената машина за рязане с четири колони, която ускорява стареенето на матрицата за ножове. След като матрицата на ножа се изтъпи, режещият материал се счупва насила, вместо да се отрязва, което води до космати ръбове. Ако има груби ръбове в началото, трябва да обмислим избора на формата на ножа. Най-просто казано, колкото по-остра е формата на ножа, толкова по-добър е режещият ефект и по-малък е шансът за генериране на ръбове. Препоръчва се режим на лазерен нож.
Време на публикуване: 27 август 2024 г